Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V

Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V  призначений для облицювання рулонного матеріалу кромки до торців щитових деталей за допомогою клей-розплаву.
Автоматичний верстат застосовується на меблевих підприємствах всіх виробничих потужностей, є широкоуніверсальним.

Базова станина

Обробка станини відбувається на передових металообробних верстатах з ЧПУ за одну установку, це дає високу точність роботи вузлів на більш тривалому терміні служби.
Всі елементи конструкції верстата так само проходять абсолютно точну обробку на металообробних верстатах з ЧПУ, японського виробництва.

Контроль якості

• Ділянка контролю якості.
• Спеціально-вимірювальне обладнання.
• Сувора система контролю якості за важливими параметрами верстата. Допомагають отримати гарантію, що готові верстати, які виготовляє завод, має високий рівень якості.

Вузол попереднього фрезерування

• Видалення сходинки після розкрою забезпечує ідеальну якість подальшого приклеювання кромки до торця деталі.
• Вузол складається з 2 високочастотних двигунів потужністю 2 x 2,2 кВт 12 000 об/хв.
• Максимальна товщина знімання до 3 мм

Конвеєр

• Довговічна та надійна конструкція конвеєра.
• Точне переміщення черевиків здійснюється за рахунок напівкруглої напрямної, що пройшла спеціальну термообробку за допомогою ланцюга.
• Зносостійкі черевики у поєднанні з гумовими притискними роликами забезпечують точне транспортування заготовок.

Клейовий вузол

• Плавна подача матеріалу кромки в зону нанесення клею.
• Традиційний спосіб додавання клею в клейовий бачок, з нижнім розміщенням
• Бачок призначений для гарячого клей-розплаву EVA із ємністю близько 4 л.
• Чутливе регулювання подачі клею завтовшки, щоб забезпечити раціональне використання клею.

Прес група

•  Складається з двох пресувальних роликів, що забезпечують, надійну фіксацію кромочного матеріалу на торець заготовки.
•  Діаметр до пресувальних роликів 70 мм.
• Притискні ролики підходять для притискання матеріалу кромки різної товщини на торець заготовки для мінімізації клейового шва.

Вузол торцювання

• Лінійна напрямна розташована під кутом 45 °.
• Точний контроль здійснюється за рахунок встановленого частотного перетворювача. Це забезпечує тривалий термін служби верстата.

Вузол фрезерування звісів

• Служить для фрезерування верхніх та нижніх звісів заготовки.
• Круглі копіри великого діаметру для точного повторення матеріалу.
• Переналаштування на товщину матеріалу кромки за допомогою лічильників.
• На кожному двигуні встановлені фрези R2.
• Система аспірації ефективно прибирає стружку із зони обробки.

Вузол радіусного циклювання

• Призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусній поверхні крайки після вузлів фрезерування.
• Точність позиціонування заготовки за рахунок копірів великого діаметра по площині з верху та знизу, а також круглих конусних копірів у торець заготовки.
• подачі стисненого повітря безпосередньо на самі ножі в процесі обробки заготовки.
• Регулювання вузла на товщину матеріалу кромки здійснюється за допомогою лічильників.

Подача очищувальної рідини

Вузол рідини, що очищає, розташований перед вузлом полірування і призначений для усунення слідів клею, пилу, як на стандартних так і делікатних поверхнях.

• 2 форсунки одночасно наносять рідину зверху та знизу заготовки.
• Регулює подачу необхідної кількості рідини.
• На кожну форсунку є окрема ємність зберігання рідини.

Вузол полірування

Вузол полірування з дисками із двошарової тканини необхідний для фінішної обробки кромки. Надає блиску обробленої поверхні, очищує від забруднень.

• Регулювання положення кута обробки під час роботи.
• Забезпечує стабільну роботу за рахунок підключення постійного живлення.
• Діаметр кіл: Ø150 х Ø22.

Блок підготовки повітря

Пневмосистема верстата оснащена блоком підготовки повітря SNS.

•  Регулювання тиску та точний контроль подачі повітря.
•  Складається з резервуару з маслом для мастила системи масляним туманом, фільтра тонкого очищення та блоку контролю розподілу.
• Необхідний тиск 8 бар.

Блок керування

• Окремо винесено пульт керування із сенсорним дисплеєм Touch SCREEN ”.
• Інтерфейс роботи інтуїтивно зрозумілий та простий, інформація про стан машини доступна з першого погляду.
• Максимальна зручність експлуатації, і швидке навчання оператора.
• Відображення процесів та діагностичної інформації.
• Блок установки потрібної температури.
• Оперативне вирішення проблем за допомогою коду помилок, що відображаються на моніторі пульта управління.
• Для зручності оператора пульт управління має можливість повороту на 90°.

Стандартна комплектація

• Односторонній кромкооблицювальний верстат для обклеювання прямокутних заготовок різними кромковими матеріалами: ПВХ, ABS, акрилові
• Нанесення матеріалу кромки в режимах поздовжньої та поперечної обробки.
• Вузол торцювання
• Вузол фрезерування звісів для чистової обробки
• Радіусна цикля
• Полірувальний вузол
• Система аспірації
• Швидкість подачі: 8 м/хв.
• Регулювання кількості клею, що наноситься.
• Транспортна система з ланцюгом, притискні ролики верхньої балки
• Магазин подачі рулонного матеріалу кромки
• Поворотний пульт керування на передній панелі верстата
• Супорт, що підтримує для габаритних заготовок.
• Регулятор стисненого повітря, вологовідділювач, маслорозпилювач
• Вузол подачі очищувальної рідини